Wiercenie to metoda obróbki skrawaniem, która pozwala wykonać otwory w różnego rodzaju materiałach. Najczęściej spotkać można otwory wywiercone w metalu, betonie lub drewnie. Należy podkreślić, że dla każdego z wyżej wymienionych materiałów, budowa oraz geometria ostrza różni się między sobą bardzo znacząco.
Rodzaje wierteł do metalu
Na rynku obecnie możemy znaleźć wiele rodzajów wierteł do metalu. Głównie możemy rozróżnić wiertła jednolite, wiertła łączone oraz wiertła składane. Odmiana jednolita jest najbardziej sztywna, a samo narzędzie wykonano z jednego kawałka materiału.
Najczęściej zbudowane są one ze stali szybkotnącej ( HSS ) lub ze stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu ( HSSE ). Duże wiertła do metalu wykonane są zazwyczaj w sposób łączony. W tym przypadku zgrzewa się bowiem część roboczą ( wykonaną z lepszego materiału ) z częścią chwytową. Ostatnią odmianą wierteł do metalu są wiertła składane, które posiadają wymienne ostrza w postaci płytek skrawających.
Wiertła do metalu wykorzystywane są do wykonywania otworów w różnym celu. Najczęściej wierci się otwory gotowe w klasie dokładności IT 10 – IT 12. Muszą one więc charakteryzować się bardzo dobrą jakością powierzchni oraz poprawną dokładnością. Otwory w metalu wierci się też w celu dalszej ich obróbki. Najczęściej bowiem po wierceniu stosuje się rozwiercanie, pogłębianie lub gwintowanie.
Przykłady wierteł do stali
Wiertła kręte, to narzędzia ogólnego zastosowania przystosowane do wiercenia w metalu, które jest najczęściej obecnie stosowanym w przemyśle. Jego budowa składa się głównie z dwóch części: roboczej oraz chwytowej. Część robocza rozpoczyna się od wierzchołka, który kształtuje się na podstawie ostrzy wykonanych na kształt linii śrubowej.
Za wierzchołkiem, można rozróżnić część prowadzącą, która zbudowana jest głównie z rowków wiórowych. Jest ona również w niewielkim stopniu zbieżna ku tylnej części w celu ułatwienia wycofywania narzędzia z otworu. Część chwytowa może mieć kształt walcowy lub stożka Morse’a. Istnieje ogólna zasada, że dla wierteł o mniejszych średnicach do 20 mm, stosuje się chwyt walcowy. Dla większych wierteł zaś, powinno się wybierać chwyt Morse’a, który zazwyczaj jest zakończony płetwą. W takim przypadku występują większe siły skrawania, które są przenoszone właśnie przez specjalnie ukształtowaną płetwę. Wiertło do metalu zbudowane jest najczęściej ze stali szybkotnącej ( HSS ), które przystosowane jest do wiercenia otworów w przedmiotach o twardości do 35 HRC. Odmiana wiertła krętego wykonanego ze stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu ( HSSE ), potrafi wykonać otwór w elemencie o twardości d 37 HRC.
Narzędzia do wiercenie stopniowego
Wiertła stożkowe, to narzędzia przystosowane do wiercenia blach. Cechą charakterystyczną tego narzędzia jest jego budowa ( ceny wierteł stożkowych ) . Jedno wiertło do blachy bowiem posiada nawet kilkanaście stopni o różnych średnicach uszeregowanych rosnąco i kolejno od części chwytowej . Dzięki temu z kształt zewnętrzny przypomina stożek. Taka geometria ostrzy jest bardzo przydatna podczas wszelkich operacji wiercenia w blachach, które z powodu ich małej grubości są podatne na wszelkie naciski narzędzia skrawającego.
Wiertło stożkowe zapewnia większą stabilność wiercenia – posiada bowiem krótszą czynną krawędź skrawającą oraz prowadzenie w postaci mniejszych, wcześniej wykonanych otworów.
Wiertła składane, są narzędziami, które zapewniają znacznie większą wydajność obróbki związaną z większą prędkością skrawania. Zbudowane są one ze sztywnego korpusu z jednolitego materiału do którego mocowane są w sposób najczęściej mechaniczny – płytki skrawające. Dzięki takiemu wykonaniu, można w łatwy i szybki sposób przeprowadzić proces wymiany lub korekcji ostrzy. Korpus zaś można wielokrotnie używać co korzystnie wpływa na aspekt ekonomiczny. Ważnymi elementami wiertła składanego do metalu, są kanały doprowadzające chłodziwo do strefy skrawania. Płyn obróbkowy zmniejsza siły potrzebne do wykonania otworu oraz usprawnia proces wypłukiwania wiórów z miejsca obróbki.
