Stosowanie wibroizolacji maszyn i urządzeń przemysłowych jest dziś niezbędne do utrzymania zasad bezpieczeństwa pracy i jej komfortu, a także w kontekście ochrony drogiego, specjalistycznego sprzętu przed zniszczeniem oraz budynków przed uszkodzeniem. Wibroizolatory występują w różnych formach wykonania, a zakres ich zastosowania jest szeroki – od fabryk i magazynów, przez pojazdy użytkowe, aż po nowoczesne biurowce.
Współcześnie niemal każdy budynek użytku przemysłowego bądź komercyjnego wykorzystuje rozwiązania z zakresu wibroizolacji. Służy ona neutralizowaniu wibracji oraz wrażeń akustycznych będących wynikiem działania maszyn i urządzeń zainstalowanych na różnych kondygnacjach budynków.
Gdyby nie odpowiednio zamontowane wibroizolatory, nie moglibyśmy mówić o pełni bezpieczeństwa budynków i ich konstrukcji, a co za tym idzie – również ludzi. Dzięki nim możliwe jest zapobiegnięcie destabilizacji konstrukcyjnej budynku, wyeliminowanie drgań, które mogą negatywnie wpływać na działanie innych maszyn i urządzeń, a nawet zwiększenie komfortu przebywania w budynku oraz stworzenie odpowiednich warunków akustycznych w jego pomieszczeniach.
Czym są wibroizolatory?
Wibroizolatory to elementy techniczne wykorzystywane do tłumienia drgań i dźwięków wytwarzanych przez urządzenia przemysłowe. Montuje się je zazwyczaj w miejscach kontaktu maszyn z podłożem (stropem, ścianami, podstawą lub z innymi urządzeniami). W zależności od swojego docelowego zastosowania oraz budowy i specyfikacji technicznych wyróżnić możemy izolatory:
- gumowo-metalowe,
- linowe,
- sprężynowe,
- oraz wykonane przy użyciu poliuretanu.
Jednymi z najpowszechniejszych i najczęściej stosowanych są wibroizolatory gumowo-metalowe, które cechują się uniwersalnością przeznaczenia i adaptowalnością do różnego typu otoczenia. Z powodzeniem neutralizują drgania klimatyzatorów, wentylatorów, pomp, transformatorów, sprężarek, agregatów prądotwórczych, obrabiarek do drewna i metalu, mieszalników, rurociągów, a nawet całych linii produkcyjnych w fabrykach!
Wibroizolatory gumowo-metalowe możemy podzielić ze względu na ich budowę oraz sposób montażu na kilka grup. Wyróżniamy więc wibroizolatory: kotwione, podwieszane, talerzowe i walcowe. Wibroizolatory kotwione najlepiej sprawdzają się do izolacji urządzeń wirnikowych, podwieszane – do zawieszania maszyn i elementów na stropach, talerzowe – do montażu obrabiarek, natomiast walcowe zdają się być bardzo uniwersalne i dobrze spełniają swoją funkcję przy urządzeniach wielkogabarytowych.
Dlaczego należy traktować wibroizolację poważnie?
Projektując budynek – niezależnie od jego przeznaczenia – i wiedząc, że będzie on wyposażony w urządzenia przemysłowe, należy poświęcić trochę uwagi kwestii doboru i montażu wibroizolatorów. Choć główne powody są oczywiste i wiążą się z bezpieczeństwem korzystania z budynku, to istnieje szereg zalet, jakimi cieszą się te małe elementy. A chodzi przede wszystkim o:
- komfort przebywania w budynku – bez względu na to, czy mówimy o hotelu, biurowcu, magazynie czy galerii handlowej – wyższy komfort przebywania w budynku osiągnięty dzięki likwidacji nieprzyjemnych drgań i dźwięków, jest nieoceniony;
- lepszy prestiż/wyższa wartość budynku – stopień wygody i komfortu budynku wpływa bezpośrednio na jego prestiż oraz wartość. Dobrze skalibrowana wibroizolacja budynku i akustyka jego pomieszczeń to coś, na czym powinno zależeć inwestorom budowlanym;
- inwestycja w ochronę maszyn – wibroizolatory chronią przed uszkodzeniami zarówno urządzenia, do których są zainstalowane, jak i te, które pracują w sąsiedztwie. Nierzadko zdarza się, że drgania powstałe w wyniku działania maszyn bez wibroizolacji zakłócają działanie maszyn zamontowanych w pobliżu. Wibroizolatory przyczyniają się do wydłużenia ich żywotności i zmniejszenia nakładów finansowych na serwis;
- stosunkowo niewielkie koszty montażu – jedną z głównych zalet wykorzystywania wibroizolatorów jest niski koszt ich instalacji. W porównaniu do alternatywy jaką są specjalnie przygotowane duże fundamenty tłumiące (których nie możemy zastosować w każdych warunkach), montaż wibroizolatorów jest rozwiązaniem ekonomicznym i mniej problematycznym, a także umożliwiającym większą mobilność urządzeń w przypadku ich wymiany lub planów rearanżacji przestrzeni.
Przy tym wszystkim warto zaznaczyć, że współcześnie zasady bezpieczeństwa są skonkretyzowane i wielokrotnie wyznaczone przez dyrektywy bądź normy. Stosowanie wibroizolatorów pozwoli spełnić między innymi odpowiednie przepisy BHP oraz wyznaczone wymagania normy akustycznej dla budynków użytkowych.
Wibroizolatory – tylko dla budynków?
Choć tworzenie dobrych warunków tłumienia drgań i dźwięków kojarzy nam się najczęściej z odpowiedzialnym projektowaniem urządzeń działających wewnątrz budynków, to istnieją również inne dziedziny, w których wykorzystuje się wiedzę i rozwiązania techniczne z zakresu nowoczesnej wibroizolacji. Jedną z nich jest transport szynowy, a konkretniej – infrastruktura torowa.
Transport szynowy posiada wiele zalet, takich jak bezpieczeństwo i ekologia, ale istnieją również wady tego rozwiązania. Jednym z negatywnych aspektów obecności ruchu kilkutonowych pojazdów w obszarach zabudowanych i zamieszkałych, są drgania i dźwięki, które negatywnie wpływają na komfort pasażerów i mieszkańców miast oraz przyczynianie się do destrukcji stojących nieopodal torowiska budynków czy nawierzchni ulicznej.
W celu zneutralizowania szkodliwego wpływu wibracji wytwarzanych przez tramwaje stosuje się różnorodne rozwiązania. Najpopularniejszymi są specjalne maty wibroizolacyjne oraz wibroizolatory sprężynowe. Za ich pomocą można wpłynąć na bezpieczeństwo i jakość podróżowania po szynach, a także życia w sąsiedztwie infrastruktury torowej.
W celu dostosowania rozwiązań wibroizolacyjnych do potrzeb technicznych budynków i torowisk warto współpracować z ekspertami. Jednym z liderów rozwiązań w tym zakresie jest polski dystrybutor wibroizolatorów – MMR Group TransComfort.
